नाइट्रोजन संरक्षण वेल्डिंग प्रक्रिया से भरा कंडेनसर बाष्पीकरणकर्ता
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नाइट्रोजन से भरी सुरक्षा वेल्डिंग
नाइट्रोजन से भरपूर सुरक्षा
नाइट्रोजन भरना:
नाइट्रोजन सिलेंडर वाल्व खोलें और दबाव कम करने वाले वाल्व को उचित नाइट्रोजन दबाव (आम तौर पर 0.2-0.3kgf/cm² पर नियंत्रित) पर समायोजित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि नाइट्रोजन वेल्डिंग क्षेत्र को पर्याप्त रूप से कवर करती है, गैस ट्यूब को कंडेनसर या बाष्पीकरणकर्ता तांबे ट्यूब के एक छोर में डालें।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हवा से ऑक्सीजन को अलग करने के लिए नाइट्रोजन की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए नाइट्रोजन भरते समय वेल्ड करें।
वेल्डिंग ऑपरेशन:
वेल्डिंग के लिए एक विशेष वेल्डिंग गन का उपयोग करें और वेल्डिंग गन में एक वेंट होना चाहिए ताकि वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा के लिए नाइट्रोजन का छिड़काव किया जा सके।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लौ के आकार और दिशा को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लौ हमेशा संपर्क को कवर करती है और हवा के प्रवेश से बचती है।
वेल्डिंग पूरी होने के बाद, नाइट्रोजन सिलेंडर वाल्व और दबाव कम करने वाले वाल्व को बंद कर दें, और नाइट्रोजन सुरक्षात्मक वेल्डिंग स्थिरता और गैस ट्यूब को ठीक से रखें।
दबाव प्रतिधारण और पता लगाना
दबाव धारण परीक्षण:
वेल्डिंग पूरी होने के बाद, दबाव बनाए रखने के लिए कंडेनसर या बाष्पीकरणकर्ता का परीक्षण किया जाना चाहिए। तांबे के पाइप को एक निश्चित दबाव पर नाइट्रोजन से भरें (R410A रेफ्रिजरेंट के लिए, पाइप में दबाव 40 किलो रखें, और R22 रेफ्रिजरेंट के लिए, पाइप में दबाव 20 किलो रखें), और धीरे-धीरे नाइट्रोजन को तांबे के पाइप में डालें निम्न-दबाव प्रक्रिया बंदरगाह के माध्यम से।
यदि सिस्टम एक तरल सोलनॉइड वाल्व से सुसज्जित है, तो दबाव की निगरानी के लिए सोलनॉइड वाल्व को शक्ति से खोलना और उच्च दबाव प्रक्रिया पोर्ट पर एक सकारात्मक दबाव गेज स्थापित करना आवश्यक है।
दबाव धारण करने का समय प्रशीतन उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है, सामान्य घरेलू मल्टी-कनेक्शन 8 घंटे है, और कोल्ड स्टोरेज प्रणाली कम से कम 12 घंटे है।
दबाव का पता लगाना:
दबाव धारण करने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दबाव बिना रिसाव के स्थिर है, दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
नाइट्रोजन दबाव पर परिवेश के तापमान परिवर्तन के प्रभाव पर ध्यान दें, और यदि आवश्यक हो तो दबाव समायोजित करें।







