फिनड बाष्पीकरणकर्ता एल्यूमीनियम फिन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

सामग्री की तैयारी:
फिन के कच्चे माल के रूप में उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री चुनें, आमतौर पर इस सामग्री को "एल्यूमीनियम फ़ॉइल" कहा जाता है।
विभिन्न गर्मी लंपटता आवश्यकताओं और उपकरण आकार आवश्यकताओं के अनुसार, डिजाइनर पंखों के आकार, आकार, संख्या और अन्य मापदंडों सहित विस्तृत पंखों के चित्र बनाएंगे।

फिन प्रसंस्करण:
स्टैम्पिंग और कटिंग: एल्यूमीनियम बेल्ट को हाई-स्पीड पंचिंग मशीन में भेजा जाता है, और स्टैम्पिंग डाई की निरंतर स्टैम्पिंग और कटिंग से पूर्व निर्धारित फिन आकार बनता है।
बनाने की शैली: गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और दक्षता में सुधार करने के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी विभिन्न गठन शैलियों का उपयोग करेगी, जैसे नालीदार प्रकार और खिड़की प्रकार। विंडो फिन का उपयोग मुख्य रूप से बाष्पीकरणकर्ता में किया जाता है, जो गर्मी हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
सतह का उपचार: पंख की सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पंख की सतह का ऑक्सीकरण किया जाएगा। इसके बाद, फिन की स्थायित्व और समग्र सुंदरता में सुधार के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार स्प्रे या इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की जा सकती है।

पंख और वाष्पीकरण ट्यूब का कनेक्शन:
पंक्ति फिक्सिंग: पंखों को बारी-बारी से मोल्ड पर व्यवस्थित किया जाता है, और पंखों को ट्यूब का विस्तार करके एल्यूमीनियम वाष्पीकरण ट्यूब पर तय किया जाता है।
वेल्डिंग: कनेक्शन की मजबूती और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए तांबे के पाइप और एल्यूमीनियम पाइप के बीच प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

बाष्पीकरणकर्ता बनाना:
फिन के साथ एल्यूमीनियम वाष्पीकरण ट्यूब को एक इनलेट और आउटलेट सर्किट के साथ एक घुमावदार फिन प्रकार के बाष्पीकरणकर्ता में मशीनीकृत किया जाता है।
रिसाव का पता लगाना और सतह का उपचार:
रिसाव का पता लगाना: गठित पंख वाले बाष्पीकरणकर्ता के एल्यूमीनियम ट्यूब लूप की हवा की जकड़न की जांच करें, आमतौर पर वाष्पीकरण ट्यूब लूप के दोनों सिरों पर खुले हिस्से को हवा के दबाव से भरकर, और पूरे पंख वाले बाष्पीकरणकर्ता को टैंक में रखकर देखें कि क्या बुलबुले हैं .
माध्यमिक रिसाव का पता लगाना: प्रारंभिक रिसाव का पता लगाने के बाद, बाष्पीकरणकर्ता की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता की वायु जकड़न को उसी तरह से फिर से जांचा जाता है।
सतह का उपचार: बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर तेल और अशुद्धियों को साफ करें, और एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए बाष्पीकरणकर्ता की सतह को निष्क्रिय करें।

सुखाना और आकार देना:
सुखाना: बाष्पीकरणकर्ता को सुखाने के लिए ओवन में रखा जाता है, और सुखाने का तापमान और समय विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
आकार देना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की उपस्थिति साफ और सुंदर है, बाष्पीकरणकर्ता के आकार को समाप्त करना।

निरीक्षण और पैकेजिंग:
गुणवत्ता निरीक्षण कर्मी यह सुनिश्चित करने के लिए पंखों के आकार, उपस्थिति, सतह के उपचार और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन की जांच करेंगे कि उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिवहन के दौरान पंख क्षतिग्रस्त न हों, योग्य पंखों को आमतौर पर फोम बोर्ड या कार्टन में पैक किया जाता है।